广西内进流网板格栅
详情介绍
一、产品概述
内进流网板格栅是封闭式立式高精度细格栅除污设备，核心特征为污水从设备中部内腔进水、由内向外穿过滤板出水，悬浮物全部截留于网板内表面，区别于敞开渠道斜装的外进流阶梯网板格栅。过滤精度可达0.5–10mm，是 MBR 膜池、BAF 生物滤池、中水回用、高纤维工业废水的专用精细预处理设备，可高效拦截毛发、纤维、塑料碎屑、细微絮体，杜绝栅渣回流污染后端工艺。
二、整机六大核心结构
全封闭不锈钢箱体机架
整机 304/316L 不锈钢焊接密闭箱体，立式垂直安装，底部设专用进水腔，两侧为出水通道；导流密封板杜绝污水短流，适配深度 2–15m 深格栅井，防腐耐酸碱污水腐蚀。
回转网板过滤核心组件
模块化冲孔网板铰接成连续回转链板，可选不锈钢锥形孔板 / PP 耐磨注塑蜂窝网板；锥形内孔防纤维嵌堵，板间双层密封，漏渣率极低；孔径 0.5/1/2/3/5/6/10mm 按需定制。
水上独立驱动系统
电机、减速机、链轮链条全部布置在水面以上，水下无轴承、无传动部件，彻底避免水下锈蚀、纤维缠绕卡死；配备过载扭力保护、链条螺杆张紧机构，IP55 防水电机，维护无需下水作业。
高压联动自清洁系统
顶部配套 3.0MPa 高压扇形喷淋喷头 + 旋转清扫毛刷，双向联动冲洗；高压水从网板外侧向内冲刷，配合毛刷剥离缠绕毛发纤维，单次冲洗洁净度高，无网板残留污物。
内置集排渣机构
箱体中部设封闭式集渣槽，冲洗栅渣统一落入槽内，可配套无轴螺旋输送机、栅渣压榨机一体化外运；渣水全程封闭收集，不会掉落至后端清水区，无二次回流污染。
全自动智能电控系统
PLC 集成控制，支持液位差联动 / 定时循环双运行模式；搭载超声波液位传感器、故障声光报警、远程监控接口，变频驱动节能 30% 以上，过载自动停机保护。
三、工作原理（内进流核心过滤逻辑）
内腔布水：污水从格栅底部 / 中部进水口进入封闭内腔，均匀充盈网板内侧空间；
内向外过滤：清水由内向外穿透两侧冲孔网板，流入设备外侧出水渠道；毛发、纤维、细小悬浮物被牢牢截留于网板内表面，无法穿透至后端水体；
连续提渣：上部电机驱动链条带动网板自下而上连续回转，将内侧截留污物整体提升至设备顶部卸料区；
高压冲洗排渣：网板翻转至顶端，高压喷淋 + 旋转毛刷同步清扫，污物全部冲刷至内部集渣槽；洁净网板回转下沉至水下，进入下一轮过滤循环；
渣水分离外运：集渣槽内栅渣随冲洗水自流至排渣口，配套螺旋压榨脱水后外运，全程不间断过水、无停机过滤。
四、核心产品优势
1. 超细拦截，极致保护后端膜工艺
毛发、长纤维去除率≥95%，最低 0.5mm 超细过滤精度，几乎无漏渣；可彻底避免 MBR 膜丝缠绕、曝气头堵塞、水泵叶轮磨损，大幅降低膜清洗、设备维修频次，是膜工艺标配预处理设备。
2. 封闭式内截留，杜绝二次污染
污物全部截留在箱体内部网板内侧，冲洗栅渣全部收集于内置渣槽；对比敞开式外进流格栅，无杂物脱落至后端清水渠道，生化池浮渣、污泥缠绕问题显著减少。
3. 水下无易损件，运维成本极低
全部传动、轴承、电机布置水面以上，无水下检修工序；网板模块化设计，单人 30 分钟内完成单块更换；自润滑链条维护周期 8000 小时以上，长期运行故障率低。
4. 水头损失稳定，节能降耗
通透式双侧网板过水，正常运行栅前后水位差≤300mm；变频自适应流量调节，同等处理水量能耗比传统耙齿格栅、外进流网板格栅低 30%–45%，降低泵站提升电费。
5. 立式紧凑结构，适配狭小深井改造
整机垂直立式集成，占地宽度小，无需宽大敞开渠道；适配老污水厂深井格栅井、密闭泵房、地下一体化水处理站，土建改造工程量小。
6. 耐污耐磨，使用寿命长
整机不锈钢防腐，PP 注塑网板耐纤维摩擦、耐酸碱腐蚀；整机设计使用寿命 15–20 年，运行平稳、震动小、整机噪音≤65dB (A)，适合密闭厂区、地下空间使用。
五、主流应用场景
市政污水处理厂：MBR 膜池、BAF 生物滤池前端精细预处理；污水厂深度提标改造项目；
中水 / 再生水回用工程：深度过滤前置拦截，保障再生水水质稳定；
高纤维工业废水：纺织印染、造纸、食品加工、屠宰废水（大量毛发、丝线、絮状物）；
村镇一体化污水处理设备、地下式污水站；
海绵城市调蓄池、截污深井、密闭雨水泵站；
制药、化工含盐废水（选用 316L 整机防腐款）。
六、选型核心建议
MBR 膜、再生水、对出水 SS 要求严苛项目：优先 0.5–1mm 孔径内进流格栅；
纺织、造纸高纤维废水：选配 PP 注塑蜂窝网板，防缠绕效果更佳；
化工、海水、高含盐污水：整机采用 316L 不锈钢材质；
格栅井深度＞5m、地下密闭泵房：只能选用立式内进流机型；
栅渣量大、需减容处理：配套螺旋压榨排渣一体机；
普通市政浅渠道、雨水泵站、预算有限：选用外进流阶梯网板格栅更经济。
